1、原因
污泥腐化、污泥脱氮、污泥膨胀。
(1)污泥腐化:缺氧造成厌氧分解,产生大量气体。
(2)污泥脱氮:反硝化作用(硝酸盐在反硝化菌作用及DO小于0.5mg/L条件下,还原成氨和氮),产生气体。
(3)丝状菌膨胀:活性污泥絮团内夹带过量细小气泡,导致污泥比重降低。
2、指标表现
(1)镜检:活性污泥菌胶团内有细小光亮点。
(2)肉眼观察:菌胶团内有细小气泡,阳光下气泡受热膨胀。
(3)SV测定:出现气泡,并膨胀上升。
3、处理对策
(1)反硝化问题
①增加污泥回流或及时排泥,减少沉淀池内污泥;
②减少曝气量或时间,降低硝化作用;或者提高出水端溶解氧的含量。
③减少沉淀池进水量,以便减少进泥量。
(2)污泥腐化问题:
保证曝气设备低故障;降低污泥浓度;避免污泥冲击负荷丝状菌问题
(3)丝状菌膨胀问题:
①丝状菌生长环境:pH 4.5-6.5,高温容易生长,要求较多碳源,对氧和磷要求较低 要求较多氧。
②判断依据:在正常情况下,SV(10-30), SVI(50-150)。
③丝状菌膨胀原因:
A、外围原因:
a、接种活性污泥丝状菌感染;
b、进水水质成分影响;进水成分单一,缺少营养剂以及微量元素。
B、内部控制原因:
a、长期低负荷运行;
b、长期低溶解氧或局部缺氧运行;
c、营养剂投加失衡;
d、酸性废水环境对丝状菌的诱发作用。
C、指标表现:
a、F/M:小于0.05长时间;
b、缺氧或局部厌氧状态存在;
c、进水成分单一影响。
D、控制难度:
a、丝状菌和正常菌胶团对环境和食物要求区别性不高;
b、工艺调整对丝状菌膨胀的稳定控制不足;
c、丝状菌自身特点,适应环境强,可变异;
d、彻底灭杀的难度高;
E、处理对策:
a、工艺控制参数严格管理:对于轻度、中度早期膨胀可采用。
溶解氧:控制池进水端不小于1mg/L;池尾不小于3mg/L。结合溶解氧适当调整污泥回流量。
食微比:控制F/M在0.15,不低于0.05;
营养要求:保持营养均衡,足量均匀补充N、P。
b、引入惰性物质抑制:对于高度膨胀可采用。具体办法是降低物化阶段沉淀效果,通过测定SV从90降到70后,可考虑减少惰性物质进入,严格控制排泥,确保日污泥浓度变化不超过15%。
c、高pH污水抑制膨胀:适用于高度膨胀。具体办法是控制pH在10左右,持续时间4-8小时,进行过程中要求充分调节,均匀排放,严格监视各段不超过10.5。控制污泥回流5%;结合镜检观察和SV测定确认效果,一般2天后系统会恢复正常。
d、利用漂白粉抑制和杀灭丝状菌。投加量70-90g/m3,投加时间每袋(50Kg)间隔5分钟,总时间不超过停留时间的1/2,结合镜检和SV测定确认效果,一般3天后系统恢复正常。
F、丝状菌受打击后,如果不彻底,可能出现变异,具体办法:
a、制定周全计划,确保一次成功;
b、灭杀三天前停止排泥,避免丝状菌进入物化系统,并再次进入生化系统;
c、一次不成功,交替使用杀灭方法;
d、彻底失败后,进行排空杀毒处理后重新培养。
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